小麦胚芽油葡萄籽油亚临界提取工程
亚临界萃取油脂专利技术及特点简介
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和一定压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流萃取油料料胚(如核桃仁、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该技术目前已全部取代超临界技术,具有成本低(和6号溶剂萃取成本相当,比超临界萃取成本低60%),规模大(日处理100公斤--200吨)。广泛应用于热敏性物料的萃取,保证物料的有效成分不受温度的破坏。
该专利技术的优点
(1)、萃取后所得粕质量好,粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,粕中残油小于1%,残溶小于50ppm;
(2)、溶耗低,吨料耗溶小于6kg;
(3)、不需蒸汽,仅90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;
(4)、生产中无“三废污染”,属环保工程;
(5)、萃取油脂色泽浅,卵磷脂含量低,油中残溶小于1ppm;
(6)、常温萃取,低温(小于30℃)脱溶,对粕和油中的热敏性物质不破坏,是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺;
(7)、投资小、生产成本低(相对二氧化碳超临界萃取设备);
(8)、亚临界流体来源广,价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品,且价格低于六号溶剂。
每加工一吨小麦胚芽,净利润可达2000元。

米糠油(稻米油)来料加工、低温萃取
亚临界萃取技术获得了国家粮食储备局科技成果一等奖,2013年又获得了中国粮油学会成果二等奖。目前已广泛应用于特种油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业,它是取代超临界CO2技术后革命性成果。先后在国内建成了六十多家工程项目。亚临界萃取溶剂的主要成分为液化丁烷或丙烷。
★★亚临界丁烷萃取毛油比6号溶剂浸出稻米毛油中
★谷维素含量高 12.7%
★植物甾醇含量高 16.9%
★维生素E含量高 65.8%
★★浸出毛油色泽浅,油色亮(见右下图)
★★米糠粕未高温加热,粕中蛋白未变性
★★与6号溶剂浸出工艺相比,亚临界丁烷更适合生产稻米油


 表1. 亚临界低温萃取与已烷萃取米糠油脂中有效成分含量比较
 萃取溶剂

 VE总量(mg/100g)

 谷维素总量(%)

 甾醇含量(%)

 丁烷

 75.6

 1.78

 2.08

 丙烷

 81.5

 1.61

 1.95

 已烷

 45.6

 1.58

 1.78

 

牡丹籽油工程
亚临界萃取的工艺原理:以液化亚临界流体为溶剂,对预处理过的牡丹籽进行逆流萃取,然后抽出液相,减压使其中的溶剂气化与萃取物油分离,得到牡丹籽毛油。被萃取的固相经多次萃取后,其中的油脂等被提取出来,减压气化其中吸附的溶剂,得到脱脂牡丹籽粕。气化的溶剂进入回收系统,经压缩液化存于溶剂罐中,循环使用。此工艺已广泛应用于多种植物成份的提取,
一、工艺优点:
1、常温萃取,低温脱溶,不破坏物料中的热敏性物质,尤其适合牡丹籽油的提取加工,所得油脂质量好,保持了油的营养成分,同时油中甾醇含量高。牡丹籽粕中的活性物质保留完好,可进一步开发下游产品等。
2、技术成熟,建成的示范生产线已稳定生产十五年。
3、该技术及设备为通用装置,利用该设备可以萃取各种物料中的脂溶性成份,如高档食用油、中药材、香料、色素等。
二、工艺流程 
1、预处理
牡丹籽→清理→去石→破碎→ 仁壳分离→软化→轧胚→去萃取
2、萃取
3、精炼
毛油→水化碱炼→脱水→ 脱色→脱臭→ 过滤→ 成品油

 

亚临界萃取
(溶剂用丁烷)

常规浸出(萃取)
(溶剂用轻汽油)

超临界萃取
(溶剂用CO2)

压榨

提油率

95%以上

95%以上

90%以上

65%左右

粕的价值

最高

最低

最高

建厂投资

最大

生产成本

400元/t

400元/t

6000元/t

350元/t

油的营养价值

最高

最低

最高

一般

规模

一般

厂房占用

生产用工

多 

α-亚麻酸含量

较高

出油率

25%

25%

24%

15%

 

茶籽油工程
亚临界低温萃取专利技术原理及优点:
亚临界流体主要为液化丁烷。该溶剂中组分的沸点在0℃以下,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和一定压力下,用亚临界流体逆流萃取油料,然后使料液中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。
该专利技术的优点:
A、常温萃取,低温脱溶,对茶籽油和蛋白中的热敏性物质不破坏;萃取后所得油中活性物质含量比6号溶剂高。(6号溶剂因其沸点60-90°,因此溶剂与油脂分离需要100°以上的高温,对生物活性破坏很大),既保证了油中活性物质,又保证了粕中的活性物质,粕渣可提取茶皂素、蛋白、多糖等。
B、亚临界低温萃取后物料中的活性物质保持完好,达到和超临界萃取同样的效果,但亚临界低温萃取设备投资和运行成本都比超临界低的多,不到超临界萃取的30%。
C、该工艺无废气、废水等排放,为绿色环保工程。
D、该设备为通用装置,可以加工多种物料:如微藻油、杏仁油、茶籽油、红花籽油、葡萄籽油、中药材、沙棘籽、色素等
  目前该专利技术建成的日处理物料70吨的示范工厂已稳定运行18年。
工艺流程
预处理:
茶籽→清理→ 去石→ 破碎→ 仁壳分离→ 冷榨机→ 去萃取
萃取:
精炼:
毛油→ 水化碱炼→ 脱水→ 脱色→ 脱臭→ 冷冻结晶→ 脱蜡→ 过滤→ 成品油

万寿菊叶黄素、辣椒红色素提取工程
预处理工艺技术
1.1 工艺流程
辣椒→清理→烘干、脱籽→粉碎→造粒→去萃取工序
1.2 工艺说明
清理:收购的干辣椒一般含有一定量的杂质及大量的辣椒梗,首先去除杂质及辣椒梗。
烘干、脱籽:烘干便于脱籽、萃取,脱籽是提高单位色素的含量。
粉碎:粉碎能有效破坏辣椒的组织结构及物理形态,提高物料的表面积,萃取时有利于色素分子向溶剂中扩散。粉碎后的物料粒度一般为40—60目。
造粒:辣椒粉通过环膜颗粒机,造成Φ4×8的棒状颗粒。
萃取工艺技术
2.1工艺流程
粉碎的辣椒→萃取罐→湿粕低温脱溶→低温辣椒粕→混合油→减压蒸发脱溶→脂溶性辣椒红色素
生产出辣椒红色素主要指标为:
辣椒红色素中残溶量:≤200ppm
辣椒红色素中含水(%):测不出
丙酮不溶物(%):≤2
辣椒红色素得率≥94%

色价(460nm)≥170 ~180

工程技术转让
亚临界萃取油脂专利技术及特点简介
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和一定压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流萃取油料料胚(如核桃仁、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该技术目前已全部取代超临界技术,具有成本低(和6号溶剂萃取成本相当,比超临界萃取成本低60%),规模大(日处理100公斤--200吨)。广泛应用于热敏性物料的萃取,保证物料的有效成分不受温度的破坏。
该专利技术的优点
(1)、萃取后所得粕质量好,粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,粕中残油小于1%,残溶小于50ppm;
(2)、溶耗低,吨料耗溶小于6kg;
(3)、不需蒸汽,仅90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;
(4)、生产中无“三废污染”,属环保工程;
(5)、萃取油脂色泽浅,卵磷脂含量低,油中残溶小于1ppm;
(6)、常温萃取,低温(小于30℃)脱溶,对粕和油中的热敏性物质不破坏,是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺;
(7)、投资小、生产成本低(相对二氧化碳超临界萃取设备);
(8)、亚临界流体来源广,价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品,且价格低于六号溶剂。
公司近年来部分工程列表


工 程 实 施 单 位

原 料 名 称

工程规模

备 注

 安阳漫天雪食品制造有限公司

 小麦胚芽

 80吨/日

 

 河南鲲华生物技术有限公司

 葡萄籽

 80吨/日

 

曲靖博浩生物科技有限公司

万寿菊颗粒

30吨/50吨

2套

焉耆赛特色素有限公司(新疆)

万寿菊、辣椒颗粒

30吨/日

 

邯郸东之星生物科技有限公司

辣椒颗粒

30吨

 

甘肃丰蕾色素有限公司

万寿菊颗粒

20吨

 

黑龙江太平万寿菊生物工程有限公司

万寿菊颗粒

30吨

 

江苏常熟市金成油脂有限公司

大豆

50吨/日

 

嘉吉烯王生物工程(湖北)有限工程

微生物油ARA

1吨/日

 

湖北福星生物科技有限公司

微生物油ARA,DHA

1吨/1吨/2吨

3套

湖北友芝友生物科技有限公司

微生物油ARA,DHA

1吨/2吨

2套

山东省高唐蓝山集团总公司

花生蛋白

50吨/50吨

2套

甘肃武威市沃尔特生物技术有限公司

啤酒花颗粒

8吨/日

 

南通豪斯茗业生物科技有限公司

油茶籽

30吨/日

 

河北晨光天然色素有限公司

万寿菊颗粒 葡萄籽

30吨/日

 

山西飞鹤三泰生物科技有限公司

核桃仁

10吨/日

 

云南大西洋生物科技有限公司

核桃仁

10吨/日

 

河北辛集常虹油脂公司

玉米胚芽

50吨/日

2D浸出

     

 
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