小麦胚芽油葡萄籽油亚临界提取工程
亚临界萃取油脂专利技术及特点简介
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界流体逆流萃取油料料胚（如核桃仁、月见草籽等），然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该技术目前已全部取代超临界技术，具有成本低（和6号溶剂萃取成本相当，比超临界萃取成本低60%），规模大（日处理100公斤--200吨）。广泛应用于热敏性物料的萃取，保证物料的有效成分不受温度的破坏。
该专利技术的优点
（1）、萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm;
（2）、溶耗低，吨料耗溶小于6kg；
（3）、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
（4）、生产中无“三废污染”，属环保工程；
（5）、萃取油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小于1ppm；
（6）、常温萃取，低温（小于30℃）脱溶，对粕和油中的热敏性物质不破坏，是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺；
（7）、投资小、生产成本低（相对二氧化碳超临界萃取设备）；
（8）、亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。
每加工一吨小麦胚芽，净利润可达2000元。

米糠油(稻米油)来料加工、低温萃取
亚临界萃取技术获得了国家粮食储备局科技成果一等奖，2013年又获得了中国粮油学会成果二等奖。目前已广泛应用于特种油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业，它是取代超临界CO2技术后革命性成果。先后在国内建成了六十多家工程项目。亚临界萃取溶剂的主要成分为液化丁烷或丙烷。
★★亚临界丁烷萃取毛油比6号溶剂浸出稻米毛油中
★谷维素含量高 12.7%
★植物甾醇含量高 16.9%
★维生素E含量高 65.8%
★★浸出毛油色泽浅，油色亮（见右下图）
★★米糠粕未高温加热，粕中蛋白未变性
★★与6号溶剂浸出工艺相比，亚临界丁烷更适合生产稻米油

茶籽油工程
亚临界低温萃取专利技术原理及优点：
亚临界流体主要为液化丁烷。该溶剂中组分的沸点在0℃以下，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下,用亚临界流体逆流萃取油料，然后使料液中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。
该专利技术的优点：
A、常温萃取，低温脱溶，对茶籽油和蛋白中的热敏性物质不破坏；萃取后所得油中活性物质含量比6号溶剂高。（6号溶剂因其沸点60-90°，因此溶剂与油脂分离需要100°以上的高温，对生物活性破坏很大），既保证了油中活性物质，又保证了粕中的活性物质,粕渣可提取茶皂素、蛋白、多糖等。
B、亚临界低温萃取后物料中的活性物质保持完好，达到和超临界萃取同样的效果，但亚临界低温萃取设备投资和运行成本都比超临界低的多，不到超临界萃取的30%。
C、该工艺无废气、废水等排放，为绿色环保工程。
D、该设备为通用装置，可以加工多种物料：如微藻油、杏仁油、茶籽油、红花籽油、葡萄籽油、中药材、沙棘籽、色素等
  目前该专利技术建成的日处理物料70吨的示范工厂已稳定运行18年。
工艺流程
预处理：
茶籽→清理→ 去石→ 破碎→ 仁壳分离→ 冷榨机→ 去萃取
萃取：
精炼：
毛油→ 水化碱炼→ 脱水→ 脱色→ 脱臭→ 冷冻结晶→ 脱蜡→ 过滤→ 成品油

万寿菊叶黄素、辣椒红色素提取工程
预处理工艺技术
1.1 工艺流程
辣椒→清理→烘干、脱籽→粉碎→造粒→去萃取工序
1.2 工艺说明
清理：收购的干辣椒一般含有一定量的杂质及大量的辣椒梗，首先去除杂质及辣椒梗。
烘干、脱籽：烘干便于脱籽、萃取，脱籽是提高单位色素的含量。
粉碎：粉碎能有效破坏辣椒的组织结构及物理形态，提高物料的表面积，萃取时有利于色素分子向溶剂中扩散。粉碎后的物料粒度一般为40—60目。
造粒：辣椒粉通过环膜颗粒机，造成Φ4×8的棒状颗粒。
萃取工艺技术
2.1工艺流程
粉碎的辣椒→萃取罐→湿粕低温脱溶→低温辣椒粕→混合油→减压蒸发脱溶→脂溶性辣椒红色素
生产出辣椒红色素主要指标为：
辣椒红色素中残溶量：≤200ppm
辣椒红色素中含水（%）：测不出
丙酮不溶物（%）：≤2
辣椒红色素得率≥94%

色价（460nm）≥170 ~180

工程技术转让
亚临界萃取油脂专利技术及特点简介
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界流体逆流萃取油料料胚（如核桃仁、月见草籽等），然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该技术目前已全部取代超临界技术，具有成本低（和6号溶剂萃取成本相当，比超临界萃取成本低60%），规模大（日处理100公斤--200吨）。广泛应用于热敏性物料的萃取，保证物料的有效成分不受温度的破坏。
该专利技术的优点
（1）、萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm;
（2）、溶耗低，吨料耗溶小于6kg；
（3）、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
（4）、生产中无“三废污染”，属环保工程；
（5）、萃取油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小于1ppm；
（6）、常温萃取，低温（小于30℃）脱溶，对粕和油中的热敏性物质不破坏，是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺；
（7）、投资小、生产成本低（相对二氧化碳超临界萃取设备）；
（8）、亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。
公司近年来部分工程列表